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注塑机螺杆料筒日常维护保养
栏目:行业动态 发布时间:2018-07-05

一、螺杆机筒检查:

 

1、螺杆与机筒尾部最小径向间隙(mm:将料筒加热至原料熔化温度,将螺杆射退到最后,用塞尺测量螺杆四边与料筒内壁的空隙。

2、螺杆旋转同心度 :将百分表顶在射台前板和射台后板之间的螺杆尾部 上,静止状态下将表调进一个固定值。之后,在料筒中有料的情况下,以10%的预塑流量旋转螺杆,记录该表的最大读数。

3、止逆环密封性:将料筒加热至原料(PPPS)熔化温度,塑化一定量 的熔料,将喷嘴顶住封闭,设定100压力注射,观察螺杆前进位置,如 前进一段后不动正常,如一直注射到底止逆环磨损。

二、螺杆料筒日常保养:

 

1、熔胶筒未达到预设温度时,切勿激活熔胶马达熔胶。

2、使用倒索时,要确定熔胶内的塑料已完全融化,否则导致螺杆后退时,损坏过胶头套件或传动系统之组件。 

3除塑料及塑料添加剂外,不要把任何其它东西放入料斗,如果大量使用水口料,需加上料斗磁石,防止金属碎片进入熔胶筒。

 

三、喷嘴漏料检查要点:

 

1喷嘴R角是否小于浇口R角。

2、 喷嘴口通径是否浇口通径。

3、 碰嘴是否与浇口贴合(如深浇口采用的加长碰嘴长度是否合适)。

4、喷嘴中心是否与浇口一致(调整需加温、整体水平调整)。

四、喷嘴中心调整要点:

1、喷嘴对中心:在料筒加热到240摄氏度并保持半小时后,将喷嘴移动至

头板大平面位置,测量喷嘴中心孔与头板定位圈上、下、左、右四点

距离。

2、调节时需水平整体上下调节,料筒前方支撑架只需适当受力即可,中 

心不能靠支撑架硬顶提高。

五、螺杆跳动及间隙测试:

 

1、料筒末端与螺杆间隙,一般用塞尺间隙应尽量相同。

2、如料筒与螺杆间隙不良,需综合机器水平、喷嘴中心的基础上调节01

座前后左右螺丝取得间隙。

3、螺杆跳动需使用百分表与磁力座,磁力座与百分表夹紧后,磁力座吸 

在基座上,百分表表头与螺杆尾部外径接触,百分表归零,减小储料 

转速,储料查看百分表的跳动值。

六、料筒冷却检查:

1、为了防止下料口结料堵塞下料口,注塑机在下料口处配有冷却水套。

2、在保养时,首先查看尾端温度是否受控, 再查看冷却水进水及出水是否顺畅,有无 异物堵塞,水套处是否漏水,管路是否完好。

3、冷却水进水压力不小于4bar,回水压力小于2bar。

4、有条件的,可以安装水质过滤器。

七、料筒清洗:

1、若生产黏性较大塑料,可用pp料清洗过料。

2、将专用清洗剂与塑料按比例混合、清洗,注射到底。

3、升温后关闭加热,用一把黄铜刷,除去粘附在加热料筒内表面的树脂状沉淀粉。

4、用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内表面,在清洗过程中,应将清 洗的废棉布作若干次更换。

5、还要清洗加热料筒头和喷嘴,特别是这些部件上它们相配合的接触表面。 必须要十分小心以防擦伤甚至损坏这些表面。

八、喷嘴、前机筒安装:

 

1、用吊车吊平塑化组件,仔细擦干净。

2、将塑化组件缓慢的推入加热料筒中,使螺杆头朝外。

3、将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒 轻敲,使配合平面贴靠。

4、拧紧料筒头螺栓时应注意螺栓紧固次序,装好料筒头螺栓。

5、将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

6、将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中,使接触表面贴紧。 

7、在将料筒头螺栓拧紧到下表给出的扭矩值时,要等到塑化料筒、料筒头和料筒头螺栓,温度补偿到相同值。

九、螺杆清洗:

1、使用清洗剂按比例与清洗料混合后,注射到底。

2、用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物,或者用一个燃烧器或类似的 装置加热螺杆上的树脂状沉淀物,加热一会儿以后,再用废棉布或黄 铜刷清除螺杆上的沉淀物。

3、用清除螺杆主体的同样方法清洗螺杆头,止逆环、推力环和混炼环(混炼环在有些机中不使用)等。此外,还要用黄铜刷清洗在螺杆头上的螺纹和螺杆主体。

4、最后,当螺杆冷却后,时用专用抛光工具清洁螺杆处污渍。 

5、清洗时不要磨伤零件的表面;在安装螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂 上一层二硫化钼润滑酯或者硅油,以防止螺纹咬死,有一层这种润滑剂的薄膜就足够了,如果涂末的润滑剂过多,注塑的产品可能会被它污染;当采用溶剂工作时,要采用例行的预防措施,避免皮肤与烟雾接触。

十、螺杆安装:

1、将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。

2、在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

3、将擦干净的止逆环、推力环、混炼环,依次套入螺杆头。

4、用螺杆头专用板手,套住螺杆头反方向旋紧,完成塑化组件的部件装配。


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